Ưu điểm lớn nhất củaMáy in flexo ấn tượng trung tâmnằm ở chỗ: màng được bám dính hoàn toàn vào xi lanh ấn tượng trung tâm và giúp giảm biến dạng bề mặt giữa các bộ phận in, điều này khiến nó rất phù hợp với màng túi PE, BOPP, CPP và các màng túi nhựa co giãn khác. Việc đăng ký ổn định và tốc độ có thể được điều chỉnh mà không bị sai lệch khi đăng ký. Sau đây được chia thành tám mô-đun: chất nền, mực in, con lăn màn hình / tấm in, độ căng và ấn tượng, sấy khô, đăng ký, lựa chọn quy trình và ngăn ngừa lỗi chất lượng.
1. Xử lý chất nền và corona
Năng lượng bề mặt của màng nguyên chất PE/PP rất thấp, chỉ 30-34 dynes/cm. Mực không thể bị ướt và dễ dàng bị xóa sạch.
- Trước khi-in xử lý hào quang, năng lượng bề mặt tăng lên 38–44 dynes/cm, được phát hiện bằng máy đo lực kế.
- Hiệu ứng hào quang sẽ giảm dần, hãy cố gắng bắt đầu in càng sớm càng tốt sau khi xử lý hào quang.
- Độ dày phổ biến của màng là 10–100 μm. Màng PE mỏng (< 20 μm) has extremely strong elasticity and is more sensitive to tension.
- Kiểm tra tính đồng nhất của độ dày màng, độ cong của cạnh và các cạnh lượn sóng để tránh sai lệch vật liệu và độ lệch đăng ký ngang.
2. Lựa chọn mực và kiểm soát độ nhớt
VìMáy in flexo ấn tượng trung tâmin trên màng nhựa, lựa chọn mực và kiểm soát độ nhớt là rất quan trọng vì màng nhựa không hút nước. Mực gốc nước và mực UV LED là những lựa chọn phổ biến cho túi nhựa, trong khi bao bì thực phẩm thường yêu cầu mực có độ di chuyển thấp.
- Mực in gốc nước: mực in uốn đặc biệt loại màng PE/BOPP{1}}; Độ nhớt của cốc Chuanan 3# được kiểm soát ở mức 13–22 giây, được theo dõi theo thời gian thực để tránh sự biến động về độ nhớt gây ra sự khác biệt về màu sắc và độ dày lớp mực không đồng đều.
- Độ căng bề mặt của mực phải thấp hơn năng lượng bề mặt của màng từ 7-10 dynes để đảm bảo độ ẩm và độ lan tỏa.
- Trình tự đăng ký: đầu tiên in mực trắng để tăng cường độ che phủ, sau đó đăng ký bằng màu sắc; Độ nhớt của mực phải được kiểm soát hợp lý cho từng màu để duy trì chất lượng in và truyền mực ổn định.
- Mực UV LED: có tốc độ lưu hóa nhanh, phù hợp với-sản xuất tốc độ cao, không có cặn dung môi nhưng cần có công suất đèn UV phù hợp để đảm bảo lưu hóa hoàn toàn.
3. Lựa chọn con lăn anilox, tấm in và tấm lót
Đối với máy ép flexo lấy dấu trung tâm, màng túi nhựa là chất nền không{0}}hấp thụ nên lớp mực không được quá dày. Nếu không, có thể xảy ra hiện tượng khô và tắc nghẽn không hoàn toàn.
- con lăn anilox: Chọn con lăn anilox gốm-tải thấp để tránh lượng mực quá nhiều; đối với các vùng đồng nhất và các vùng có màu nền lớn, hãy sử dụng số dòng thấp hơn; đối với các dấu chấm văn bản đẹp, hãy sử dụng số dòng cao hơn.
- Tấm in: Chọn tấm nhựa cảm quang dẻo có độ dày phù hợp
- Tấm lót: Kiểm soát độ cứng của tấm lót; sử dụng các tấm nền mềm hơn cho các khối màu đồng nhất và các tấm nền cứng hơn cho văn bản đẹp.
- Nguyên tắc cốt lõi: In áp lực nhẹ (ấn tượng nụ hôn), chuyển mực hoàn toàn vừa phải, không dùng áp lực nặng, vì áp lực nặng sẽ làm căng màng, giãn nở các chấm và gây ra hiện tượng lệch.
4. Kiểm soát độ căng đoạn
Mặc dù xi lanh trung tâm củaMáy in flexo CIđược cố định với nền, phần tháo cuộn, phần in và độ căng cuộn vẫn cần được kiểm soát tinh vi theo từng đoạn để màng không bị giãn, biến dạng, tránh đăng ký sai trong quá trình in.
- Sử dụng độ căng thấp để ổn định dòng vật liệu, tránh màng bị kéo dài và gây biến dạng mẫu sau khi kéo dài
- Việc tháo cuộn sử dụng phản hồi đường kính + con lăn nổi PID đóng-độ căng vòng lặp và độ căng trong phần in được giữ không đổi
- Khuyến nghị về nhiệt độ và độ ẩm của xưởng: 22–25 độ, độ ẩm tương đối: 50–60%, để giảm tĩnh điện và biến dạng màng
- Lắp đặt thiết bị khử tĩnh điện, sản xuất màng nhựa tốc độ cao dễ sinh ra tĩnh điện, gây ra vết mực, mờ, bám dính cuộn dây
5. Kiểm soát đăng ký
cácMáy in flexo ấn tượng trung tâmsử dụng một trục ép trung tâm duy nhất cho tất cả các nhóm màu.
- Máy ép flexo hiển thị trung tâm có thể đạt được mức đăng ký ổn định ±0,1 mm, phù hợp với các mẫu nhiều{1} màu sắc trên túi nhựa và văn bản nhỏ;
- Các dấu đăng ký được cài đặt theo cách chuẩn hóa, với tính năng theo dõi vòng lặp-đóng theo thời gian thực{1}}bằng quang điện;
- Nhiệt độ sấy không được quá cao, vì nhiệt độ cao sẽ khiến màng nhựa co lại, dẫn đến sai lệch đăng ký của nhóm màu tiếp theo; phương pháp sấy ở nhiệt độ gradient được áp dụng để tránh nướng ở nhiệt độ-cao-một lần.
Bảng điều khiển
6. Cài đặt hệ thống máy sấy
Màng nhựa không hút nước. Độ ẩm/monome chỉ có thể bay hơi khỏi bề mặt. Sấy không đủ sẽ dẫn đến dính, trầy xước và lệch màu trong quá trình cuộn dây.
- Mực gốc nước: làm khô kết hợp với không khí nóng + tia hồng ngoại, sử dụng mức tăng nhiệt độ gradient, từ nhiệt độ thấp đến nhiệt độ cao, tuyệt đối tránh làm nóng đột ngột để tránh hiện tượng co rút do nhiệt của màng.
- LED UV sấy khô: kết hợp công suất đèn với tốc độ máy để đảm bảo sấy khô hoàn toàn lớp mực.
- Xi lanh lấy dấu trung tâm được trang bị-kênh nước làm mát tích hợp để giữ trống CI ở nhiệt độ không đổi và ngăn màng khỏi biến dạng do nhiệt.
- Mỗi nhóm màu được sấy khô hoàn toàn trước khi chuyển sang nhóm màu tiếp theo.
7. Kiểm soát tấm
- Độ chính xác đăng ký củaMáy ép flexo ấn tượng trung tâmphạm vi quét ±0,1mm, phù hợp với túi nhựa nhiều{1}}màu; mô hình servo hoàn toàn có độ ổn định tốt hơn trong việc thay đổi tốc độ, đăng ký tăng tốc và giảm tốc và ít lãng phí hơn.
- Hệ thống căn chỉnh tự động + giám sát hình ảnh tĩnh, theo dõi dấu đăng ký theo thời gian thực-.
- Lưu ý: Mặc dù không có sự giãn nở giữa các nhóm màu, nhưng độ lệch cuộn, độ dày màng không đồng đều và sự thay đổi nhiệt độ vẫn sẽ gây ra sai lệch đăng ký theo chiều dọc.
8.Đăng-Xử lý và đóng túi-Tạo tính tương thích, kiểm soát chất lượng
- Sản phẩm in bên trong: Sau khi in, chúng được kết hợp và cần được kiểm tra độ bền vỏ của hợp chất; mực không được ảnh hưởng đến độ bền liên kết của hợp chất; đối với các sản phẩm được in trên bề mặt, bạn nên phủ lớp phủ bóng để tăng cường khả năng chống trầy xước.
- Các hạng mục kiểm tra: lỗi đăng ký, mật độ màu, độ bám dính (kiểm tra băng), khả năng chống mài mòn, dung môi tồn dư (đối với túi thực phẩm), kiểm tra độ-độ bám dính.
- Tệp-in trước: Để in linh hoạt, nên thực hiện bù dấu chấm; đối với các đường nét mảnh và ký tự nhỏ, hãy cố gắng tránh quá nhỏ, có tính đến đặc điểm giãn nở của các chấm uốn.
9. Các lỗi in ấn thường gặp của túi nhựa và biện pháp khắc phục
- Mực bị lem và bong tróc: giá trị dyna không đủ, lỗi corona, mực không khớp, khô không hoàn toàn
- biến động đăng ký: biến động căng thẳng, kéo dài màng, nhiệt độ sấy quá cao
- Mực tràn, ký tự mờ: áp lực quá mức, tải trọng quá lớn lên con lăn lưới, lựa chọn miếng đệm không đúng
- Độ bám dính trong quá trình cuộn: lớp mực quá dày, sấy không đủ, độ căng cuộn quá mức
- Khuyết điểm tĩnh: thiếu thiết bị khử tĩnh điện, độ ẩm trong xưởng quá thấp
Câu hỏi thường gặp
Q1:Loại mực nào có thể được sử dụng trên ấn tượng trung tâmCImáy in flexo?
Đáp 1:Máy hỗ trợ mực gốc nước, mực gốc dung môi{2}}, mực UV thông thường và mực UV LED.
Q2:Độ chính xác đăng ký của máy ép flexo lấy dấu trung tâm là gì?
A2: Độ chính xác đăng ký thường là ± 0,1 mm. Một số mẫu-cao cấp nhất định thậm chí còn mang lại độ chính xác cao hơn trong điều kiện sản xuất ổn định. Hiệu suất đăng ký thực tế bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố: loại chất nền, độ dày chất nền, tốc độ in, kiểm soát độ căng, hệ thống servo, lắp bản in và môi trường vận hành. Đối với các chất nền màng như PE, BOPP và PET,-hệ thống điều khiển độ căng vòng kín và hệ thống truyền động servo đóng vai trò quan trọng để duy trì sự ổn định.
Câu 3: Máy kiểm soát độ căng của chất nền như thế nào?
A3:Nó có tính năng kiểm soát độ căng theo phân đoạn với điều chỉnh phản hồi vòng-đóng để truyền web ổn định, giúp duy trì độ căng ổn định và giảm nếp nhăn, độ giãn cũng như độ lệch đăng ký.
Q4:Sự khác biệt giữa mộtmáy ép flexovà một máy in chìm?
A4: Máy ép flexo sử dụng các tấm đỡ linh hoạt và con lăn anilox để truyền mực, trong khi máy ép intaglio sử dụng hình trụ khắc. In Flexo linh hoạt hơn đối với các chất nền khác nhau và thời gian sản xuất ngắn hơn, trong khi in chìm thường được sử dụng cho các công việc có khối lượng-cao yêu cầu chất lượng in chi tiết và nhất quán.
Câu 5: Bạn có cung cấp dịch vụ lắp đặt và vận hành không?
A5: Changhong cung cấp dịch vụ đào tạo lắp đặt, vận hành và vận hành. Khi máy đến nhà máy của khách hàng, chúng tôi hỗ trợ-hướng dẫn tại chỗ, chạy thử và in thử để đảm bảo vận hành thiết bị thành thạo.
Bản tóm tắt
Logic cốt lõi củaMáy in flexo ấn tượng trung tâmđể in túi nhựa: độ căng thấp để nạp nguyên liệu ổn định, đáp ứng giá trị điện môi hào quang tiêu chuẩn, mực-dành riêng cho phim, in hôn-tiếp xúc nhẹ nhàng và sấy khô ở nhiệt độ không đổi theo gradient. Trục ấn tượng trung tâm giúp giảm thiểu lỗi đăng ký tích lũy trong quá trình in nhiều-màu và phù hợp để in-tốc độ cao{6}}quy mô lớn đối với túi mua hàng bằng chất liệu PE, BOPP, túi đóng gói thực phẩm và túi nhựa sử dụng hàng ngày. Changhong Machinery cung cấp-máy in flexo hiển thị trung tâm chất lượng cao để đóng gói linh hoạt. Liên hệ với chúng tôi để thảo luận về yêu cầu in ấn của bạn.
