Máy in flexo Central Drum CI là lựa chọn ưu tiên cho in vải không dệt và in giấy do độ chính xác, hiệu quả và độ ổn định cao. Thiết kế hình trụ hiển thị dùng chung độc đáo của chúng đảm bảo độ chính xác đăng ký tuyệt vời, khiến chúng đặc biệt phù hợp cho việc sản xuất nhiều-màu sắc, số lượng lớn-. Tuy nhiên, để đạt được kết quả in tối ưu trên hai chất nền này với những đặc điểm riêng biệt đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về đặc tính của chúng và kiểm soát chính xác từng bước của quy trình in.
1. Đặc điểm nền tảng: Kiến thức là nền tảng của thành công.
Sản phẩm không dệt: Chúng thường có bề mặt xốp và không bằng phẳng, dẫn đến khả năng hấp thụ mực mạnh nhưng dễ bị tăng điểm. Tính đàn hồi của chúng khiến chúng dễ bị giãn dưới lực căng khi in, ảnh hưởng đến việc đăng ký. Độ bền bề mặt thấp khiến chúng dễ bị xơ và vón cục.
Giấy: Độ mịn bề mặt rất khác nhau (từ giấy kraft thô đến giấy tráng mịn), ảnh hưởng trực tiếp đến việc tái tạo dấu chấm. Khả năng hấp thụ mực và độ bền bề mặt của chúng phải phù hợp với mực để ngăn chặn việc in-xuyên qua và nhặt lông.
2.So khớp bản in chính xác: Đặt nền móng cho thành công
- Lựa chọn tấm in: Độ cứng của tấm in được sử dụng trong máy in flexo CI phải phù hợp với vật liệu. Khi in các sản phẩm không dệt, các tấm mềm hơn thường được sử dụng để thích ứng tốt hơn với bề mặt thô ráp của chúng và đảm bảo truyền mực đầy đủ. Khi in giấy mịn, có thể sử dụng các tấm cứng hơn một chút để đạt được các chấm sắc nét hơn.
- Ghép nối con lăn Anilox: Điều này rất quan trọng để kiểm soát lượng mực. Các sản phẩm không dệt, do khả năng hấp thụ mực cao, thường yêu cầu khả năng nạp mực cao hơn, do đó có thể chọn con lăn anilox có số lượng sợi thấp hơn và dung lượng mực lớn hơn. Khi in giấy mịn chất lượng cao-, cần có con lăn anilox có số lượng sợi cao hơn và dung lượng mực nhỏ hơn để tái tạo các chấm nhỏ.3. Kiểm soát quy trình chính xác: Ba yếu tố cốt lõi
Kiểm soát độ căng: Hệ thống kiểm soát độ căng của máy in flexo trống trung tâm là huyết mạch của quy trình. Vải không dệt có tính đàn hồi cao. Lực căng quá mức có thể gây giãn và biến dạng, dẫn đến đăng ký sai; độ căng không đủ có thể gây ra nếp nhăn. Độ căng của giấy phải được đặt theo trọng lượng và độ bền của giấy để tránh bị gãy hoặc chảy xệ. Duy trì độ căng ổn định và cân bằng trên toàn bộ dây chuyền in là rất quan trọng.
Điều chỉnh áp suất:
- Áp suất mực (Con lăn Anilox và Con lăn tấm): Tiếp xúc nhẹ nhàng là đủ để đảm bảo chuyển mực đều sang tấm in.
- Áp suất in (Con lăn bản in và Con lăn in): Bản chất của hoạt động của máy in flexo là "áp suất tối thiểu để có kết quả tối ưu". Áp lực quá mức có thể dẫn đến sự mở rộng và làm mờ vết chấm đáng kể, đặc biệt là trên các sản phẩm không dệt; áp lực không đủ có thể gây ra hiện tượng mất trắng và bản in bị nhòe.
Video giới thiệu
Mực và sấy khô: Máy in flexo CI kết hợp hệ thống sấy hiệu quả. Do đặc tính làm khô thấm nhanh của vải không dệt, lò ép phải được đặt ở mức tối ưu để tránh làm khô bề mặt quá mức. Đối với giấy, cần phải sấy gradient để đảm bảo lớp mực được xử lý kỹ lưỡng. Hệ thống mực phải duy trì độ nhớt và độ pH ổn định, điều này rất cần thiết cho sự đồng nhất của màu sắc.
4.Sau khi in, con lăn anilox, tấm và hộp mực phải được làm sạch hoàn toàn ngay lập tức để ngăn mực-nước bị khô và làm tắc các ô. Đây là nền tảng của chất lượng in ổn định,-lâu dài.
Tóm lại, nắm vững nghệ thuật in flexo trống trung tâm cho vải không dệt và giấy là một quy trình có hệ thống bắt đầu bằng việc hiểu rõ chất liệu và tiếp tục thông qua việc so khớp trước khi in, tinh chỉnh-quy trình và chăm sóc sau{1}} báo chí. Chỉ bằng cách tôn trọng bản chất của vật liệu và được hướng dẫn bởi dữ liệu và kinh nghiệm, chúng tôi mới có thể tạo ra những sản phẩm hoàn hảo với màu sắc sống động và chất lượng ổn định trong hai lĩnh vực ứng dụng rộng rãi này, từ đó đạt được khả năng cạnh tranh cốt lõi trên thị trường.
Mẫu in
